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​有机肥烘干温度直接影响有效活菌数的存活率

发布日期:2019-03-30 点击量:38

有机肥烘干温度直接影响有效活菌数的存活率


 研究生物有机肥生产中烘干温度对有效活菌数的影响。方法: 采用室内模拟试验和生产试验相结合的方法,烘干温度为70℃、80℃和90℃,烘干时间为15min、20min、25min 和30min,采用平板稀释法测定样品中的有效活菌数。结果: 随着烘干温度的提高和烘干时间的延长,有效活菌数存活率降低,烘干温度为70℃~80℃,烘干时间在25min以内,有效活菌数存活率高。结论: 生物有机肥烘干温度在80℃以下,烘干时间在25min以内,对有效活菌数存活率影响小,含水量能达到标准要求。


烘干时间与烘干温度对有效活菌数的影响


试验结果表明,烘干温度70℃~90℃,烘干时间15min~30min 时,对有效活菌数存活率都有影响,总的趋势是,随着烘干温度提高、烘干时间延长,有效活菌数存活率降低。试验用的两株芽孢杆菌都表现出相同的趋势,烘干温度一定时,随着烘干时间延长,有效活菌数存活率随之降低; 烘干时间一定时,随着烘干温度提高,有效活菌数存活率也随之降低 。


生物有机肥生产中烘干温度与有效活菌数的影响


生产试验结果表明,在烘干时间一定时( 一般烘干时间为15min~20min) ,随时着烘干温度的提高,有效活菌数存活率降低。本试验的生产工艺是挤压造粒,烘干温度为75℃~85℃,烘前颗粒含水量为21.6%~30.0% ,烘干后的含水量为8.7%~14.7% ,成品有效活菌数成活率从34.8%到97.9% ,说明烘干温度对有效活菌数影响较大,生产中烘干温度是不断变化的,取样是瞬间一点,因此试验结果会有一定的误差。


生物有机肥生产中,烘干时间越短,烘干温度越低,有效活菌数存活度越高; 生物有机肥行业标准要求颗粒剂含水量≤15% ,烘干前颗粒剂含水量主要受原料性质( 草炭、畜禽粪便、白粘土比例) 、造粒工艺( 圆盘、挤压) 影响,同时,烘干速度还受颗粒大小影响,因此,烘干前颗粒剂含水量越低越好,可降低烘干温度,在接种量一定时,有效活菌数存活率增加。


农业生产中,生物有机肥是与化肥配合播入土壤,当生物有机肥含水量≥10%以上时,容易吸潮而使化肥潮解成团,影响施肥量,因此,生产厂家出厂的生物有机肥含水量都在10%以下,这也是生物有机肥烘干的一个指标。


生物有机肥生产大多采用转筒烘干,生产工艺确定后,烘干时间是一定的,如何把握好烘前颗粒剂的含水量是影响有效活菌数的关键技术,因为烘干前颗粒剂含水量越高,烘干时间一定时,要去除的水分越多,需要的烘干温度就越高,肥中的有效活菌数死亡率越高。

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